

不銹鋼無縫鋼管廣泛用于高壓、低溫和耐腐蝕環境管系,力學性能、工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質量的三項重要指標,也是確保船舶安全航行的重要保證。在實船應用中,某不銹鋼化學品船,在首航后發現甲板貨物管系存在泄漏,經壓力試驗發現有10 余處孔狀泄漏。某乙烯船用貨罐制造過程中,發現多處罐頭穿艙管內表面質量問題,包括內壁麻點和表面裂紋。
那么這些問題如何才能從根本上解決呢? 根據不銹鋼無縫管生產流程,圓鋼鋼坯經穿孔、冷拔/冷軋、固溶、校直、酸洗等主要工序制成無縫鋼管,各個制管環節相輔相成,特別是對原材料和中間品的質量控制,是確保成品管化學成分、表面質量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能等指標符合規范和標準的重要保證。
1、控制原材料品質
生產無縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼,確保鋼坯質量是把好鋼管質量,主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝,以及成形質量。先是提高煉鋼水平,需降低有害元素和氣體(氮氫氧),提高成分的均勻性和純凈度,減少非金屬夾雜物,同時改變其分布形態都是關鍵。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時,會使軋制后的鋼管呈現嚴重的帶狀組織,從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能,甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片,不僅會影響鋼管的性能,而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋。
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2、確保熱爐溫控準確性和均勻性
無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標,是加熱工藝的重要保證,因此制造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定,以及爐膛溫度均勻性檢測。
3、優化檢驗流程和設備
不銹鋼無縫鋼管制管過程中的中間品檢驗是控制成品管質量的關鍵,特別是內壁表面質量,必須重視從源頭抓。首先要建立合理、有效的檢驗和處理程序,確保能發現存在的問題,發現的問題能夠得到有效處理。以荒管為例,一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來去除表明氧化物,達到檢驗狀態;為確定缺陷是否去除干凈,必要時還需要著色探傷、回爐和酸洗相結合的檢驗手段,這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。
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