不銹鋼無縫鋼管廣泛用于高壓、低溫和耐腐蝕環境管系，力學性能、工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質量的三項重要指標，也是確保船舶安全航行的重要保證。在實船應用中，某不銹鋼化學品船，在首航后發現甲板貨物管系存在泄漏，經壓力試驗發現有10 余處孔狀泄漏。某乙烯船用貨罐制造過程中，發現多處罐頭穿艙管內表面質量問題，包括內壁麻點和表面裂紋。

那么這些問題如何才能從根本上解決呢?  根據不銹鋼無縫管生產流程，圓鋼鋼坯經穿孔、冷拔/冷軋、固溶、校直、酸洗等主要工序制成無縫鋼管，各個制管環節相輔相成，特別是對原材料和中間品的質量控制，是確保成品管化學成分、表面質量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能等指標符合規范和標準的重要保證。

1、控制原材料品質

生產無縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質量是把好鋼管質量，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質量。先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時改變其分布形態都是關鍵。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時，會使軋制后的鋼管呈現嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會影響鋼管的性能，而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋。

（圖片來源于網絡）

2、確保熱爐溫控準確性和均勻性

無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定，以及爐膛溫度均勻性檢測。

3、優化檢驗流程和設備

不銹鋼無縫鋼管制管過程中的中間品檢驗是控制成品管質量的關鍵，特別是內壁表面質量，必須重視從源頭抓。首先要建立合理、有效的檢驗和處理程序，確保能發現存在的問題，發現的問題能夠得到有效處理。以荒管為例，一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來去除表明氧化物，達到檢驗狀態；為確定缺陷是否去除干凈，必要時還需要著色探傷、回爐和酸洗相結合的檢驗手段，這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。

以上就是梧州永達不銹鋼對于不銹鋼無縫管質量控制要點的簡單介紹，如果想了解更多關于不銹鋼的知識，可以關注我們的網站喔！

（本網站部分素材來自網絡，如果本網站展示信息侵犯您的版權或其他合法權益，請及時通知我們， 本網站將及時刪除。）